更新時(shí)間： 2025-06-13 點(diǎn)擊次數(shù)： 1251次
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的操作步驟主要分為設(shè)備準(zhǔn)備、物料制備、制丸成型、后處理及清潔維護(hù)四個(gè)階段，具體流程如下：
一、設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試
1、潤(rùn)滑與消毒：
取下設(shè)備外殼，在各油眼處滴加無水分食用油潤(rùn)滑；
用醫(yī)用酒精徹底擦洗滾軸、制丸槽等與藥丸接觸的部位進(jìn)行消毒。
2、空載試運(yùn)行：
裝回外殼，接通電源空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)無異響。
3、參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)藥丸規(guī)格(如Φ3mm-Φ10mm)更換對(duì)應(yīng)模具或調(diào)整輥軸間距；
通過控制面板設(shè)定制丸速度、數(shù)量等參數(shù)。
二、物料制備
1、原料處理：
藥材經(jīng)炮制后粉碎成細(xì)粉(過120目篩)，確保均勻混合；
制備黏合劑：蜂蜜按藥材性質(zhì)煉制成適宜稠度的煉蜜(樹脂類藥材用60-80℃溫蜜，黏性差的藥材可提高蜜量至1:2)。
2、混合藥團(tuán)：
將藥粉與煉蜜在托盤中揉捏至充分融合，達(dá)到“手握成團(tuán)、輕壓即散”的濕度標(biāo)準(zhǔn)。
三、制丸成型
1、壓條投料：
將混合藥團(tuán)投入擠壓槽，通過螺旋推進(jìn)器壓成餅狀，再經(jīng)出條口擠出均勻藥條；
全自動(dòng)機(jī)型可同步擠出多條藥條(如三路并行)。
2、自動(dòng)制丸：
藥條橫向放入制丸槽，輥軸旋轉(zhuǎn)搓切成丸，丸形自動(dòng)修圓；
若出條與制丸速度不同步，通過旋鈕調(diào)節(jié)(順時(shí)針加快制丸)。
四、后處理
1、烘干：
嫩蜜或中蜜所制藥丸需在60-80℃烘干(電加熱烘干、陽(yáng)光曬干或熱風(fēng)烘干)；
2、包衣拋光(可選)：
藥丸放入包衣器，噴淋食用水或米湯滾制，再包覆糖衣/蠟衣；
持續(xù)翻滾拋光2-3分鐘使表面光滑。
3、包裝：
干燥后藥丸用塑料盒或蠟皮密封包裝。
五、清潔與維護(hù)
1、斷電拆卸：
關(guān)閉電源，拆下出條口、滾軸等部件，用酒精清洗并涂抹食用油防銹；
2、定期保養(yǎng)：
減速器每2-5月更換機(jī)油，料斗油杯每班加食用油3次。
3、安全注意：
操作時(shí)禁止將手伸入料斗，避免壓傷；
環(huán)境溫度需保持-5℃至40℃，相對(duì)濕度<90%。
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