一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識為待機，清除異物并檢查緊固件是否松動，安裝對應(yīng)目數(shù)(通常14-22目)的篩網(wǎng)，調(diào)整松緊度至適宜。
2、潤滑調(diào)試：向蝸輪箱、軸承座加注潤滑油至刻度線，壓輥注油孔每側(cè)注入4ml潤滑脂，手動盤車測試滾筒運轉(zhuǎn)是否靈活。
3、原料預(yù)處理：混合料需達到“手捏成團、輕壓即散”的濕度標(biāo)準(zhǔn)(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-環(huán)糊精或潤濕劑。
二、開機與參數(shù)設(shè)置
1、空載測試：接通電源后低速空載運行1-2分鐘，觀察滾筒擺動是否平穩(wěn)，檢查刮粉軸轉(zhuǎn)動是否正常。
2、參數(shù)調(diào)整：
壓輥間距：初次使用需用專用扳手調(diào)整至0.1-0.3mm，確保與篩網(wǎng)間隙均勻。
切刀高度：通過出料口切刀調(diào)節(jié)顆粒長度。
轉(zhuǎn)速控制：干燥物料可提速至30-40r/min，高粘度或濕料需低速運行(15-20r/min)。
三、制粒操作
1、投料規(guī)范：初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免過載導(dǎo)致篩網(wǎng)破損；軟材需均勻倒入料斗，保持一定高度。
2、動態(tài)監(jiān)控：
若顆粒松散，減小壓輥間距或降低投料速度；若堵塞，檢查篩網(wǎng)完整性并清理殘留。
每2小時補充潤滑油，監(jiān)測軸承溫升不超過65℃。
3、異常處理：發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低或堵轉(zhuǎn)時立即停機，嚴(yán)禁用手或金屬銳器清理料斗內(nèi)部。
四、停機與維護
1、結(jié)束操作：停止投料后空載運行1分鐘排盡篩網(wǎng)孔內(nèi)物料，關(guān)閉電源。
2、清潔保養(yǎng)：
拆卸篩網(wǎng)后用壓縮空氣或軟刷清除堵塞顆粒，腐蝕性物料需用純化水沖洗后烘干。
長期停用前用含油物料填充篩孔防銹，并切斷電源。
五、安全注意事項
1、防護措施：操作時佩戴防護眼鏡、手套，避免物料接觸皮膚和眼睛。
2、禁止行為：設(shè)備運轉(zhuǎn)或電源未斷開時，嚴(yán)禁手動處理卡料或清理料斗。
六、清場與記錄
收集剩余物料并標(biāo)明狀態(tài)，填寫清場記錄；按《搖擺式顆粒機清潔規(guī)程》完成設(shè)備清潔。
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